Terminologia da solda (III)




80 Processo de soldagem (welding process) é o processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes à temperaturas adequadas, com ou sem aplicação de pressãoou pela aplicação apenas de pressão, e com ou sem material de adição.

81 Profundidade de fusãoou penetração (depth of fusion) é a profundidade ou distância que a fusão atinge no metal de baseou no passo anterior, a partir da superfície fundida durante a soldagem.

82 Qualificação de procedimento (procedure qualification) é a demonstraçãoou comprovação pela qualsoldas executadas por um procedimento específico, podem atingir os requisitos pré-estabelecidos.

83 Qualificação de soldador (welder performance qualification) é a demonstração da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padrões pré-estabelecidos.

84 Raiz da junta (root of joint) é a porção da junta a ser soldada onde as partes estão o mais próximo possíveis entre siEm uma seção transversal, a raiz pode ser um “ponto”, uma “linha”, ou uma área.

85 Raiz da solda (root of weld) são os “pontos” (regiões), nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfícies do metal de base.

86 Reforço de solda (reinforcement of weld) é o metal de solda em excessoalém do necessáriopara preencher a juntaexcesso de material depositado nos últimos passesou na última camada .

87 Revestimento do chanfro (buttering) é o revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositada na face do chanfrocom a finalidade principal de facilitar as operações seguintes de soldagem.

88 Seqüência de passes (joint buildup sequence) é a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe são depositados na seção transversal da junta

89 Seqüência de soldagem (welding sequence) é a ordem pela qual são executadas as soldas em um equipamento.

90 Solda (weld) é a união (permanente) de partes (peçasmembrosórgãoselementos etc.), metálicas ou não-metálicas, produzida pelo aquecimento dos materiais à temperaturas adequadas, com ou sem aplicação de pressãoou apenas com aplicação de pressão, e com ou sem participação de material de adição.

91 Solda em ângulo (fillet weld) é a solda de duas partes (peçasmembrosórgãoselementos etc.que em seção transversal formam aproximadamente um ângulo reto.

92 Solda em aresta (edge weld) é a solda executada em uma junta de aresta .

93 Solda autógena (autogenous weld) é a solda com fusão da juntaque ao se recristalizar faz a união das partes (é a solda por fusão feita pelo próprio material das peças). Pode haver ou não participação de metal de adição (se houver, o material de adição tem que ser o mais semelhante possível ao metal de base)


94 Solda automática (automatic welding) é a soldagem com equipamento que executa toda a operação sob observação e controle de um operador de soldagem (sem a utilização direta da sua mão-de-obra).

95 Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) é a solda em ângulo usada nas juntas de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçadosque coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordão sempre se segue outro sem cordão.

96 Solda em chanfro (groove weld) é a solda executada em um chanfro .

97 Solda de costura (seam weld) é a solda contínua executada em cima ou entre membros sobrepostos. A solda de costura pode consistir de um único passe ou de uma série de soldas por ponto.

98 Solda descontínua (intermittent weld) é a solda na qual a continuidade é interrompida por espaçamentos sem solda (figura 23).

99 Solda descontínua coincidente é a solda em ângulo usada nas juntas em ângulo, de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçadosque coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordão intercalado sempre corresponde outro igualmente com cordão intercalado e da mesma forma .

100 Solda descontínua intercalada é a solda em ângulo usada nas juntas em ângulo, de cordões intermitentes (trechos de cordão igualmente espaçadosque não coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordão intercalado, corresponde outro cordão com solda também intercalada, mas de forma contrária .

101 Solda em escalão (staggered intermittent weld) (mesmo que solda descontínua intercalada) é a solda em ângulo, usadas nas juntas em “T”, composta de cordões intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho de cordão se opõe uma parte não soldada .

102 Solda heterogênea é a solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente da do(s) metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.

103 Solda homogênea é a solda cuja composição química da zona fundida é próxima a do metal de base.

104 Solda por pontos (spot weld) é a solda executada sobre ou entre peças sobrepostas nas quais a fusão se inicia e ocorre nas superfícies de contatoou se inicia pela superfície externa de uma das partes. A seção transversal da solda no plano da junta (superfícies de contato) é aproximadamente circular (ver figura 24).

105 Solda provisória (tack weld) é a solda destinada a manter peças (partesmembroscomponentesórgãos etc.) adequadamente ajustados até a conclusão da soldagem.

106 Solda de selagem (seal weld) é qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos.




107 Solda de tampão (plug weld/ slot weld) é a solda executada através de um furocircular ou não, num membro de uma junta sobreposta ou em “T”, unindo-o a um outro membro. O furo pode ser ou não cilíndrico, e o furo pode ser total ou parcialmente preenchido com o metal de solda.

108 Solda de topo (butt weld) é a solda executada em uma junta de topo.

109 Soldabilidade (weldability) é a capacidade de um material ser adequadamente soldado a uma estrutura (máquinaequipamentoferramentaelementopeçaórgãomembro etc) e apresentar desempenho satisfatório em serviço ou finalidade a que se destina.

110 Soldador (welder) é a pessoa capacitada a executar soldagem manual ou semi-automática.

111 Soldagem (welding) é o processo para unir materiais (peçaselementos de máquinasórgãos de máquinasmembroscomponentespartes etc.) por meio de solda.

112 Soldagem a arco (arc welding) é o conjunto de processos de soldagem que produz união (permanente) de metais (peçaselementos etc.) pelo aquecimento destes, através do calor gerado por arco elétrico (arco voltaico), com ou sem aplicação de pressãocom ou sem uso de metal de adição.

113 Soldagem manual (manual welding) é o processo no qual toda a operação é executada e controlada manualmente.

114 Soldagem com passo a  (backstep welding) é a soldagem na qual trechos do cordão de solda são executados em sentido oposto ao da progressão da soldagem, de forma que cada trecho termine no início do anterior, formando, no conjuntoum único cordão.

115 Soldagem semi-automática (semiautomatic arc welding) é a soldagem a arco elétrico com equipamento que controla automaticamente o fornecimento do metal de adição (somente material de adição, e geralmente proveniente de uma bobina de arameexemplo é o processo MIG e MAG). O avanço da operação de soldagem é controlado manualmente.

116 Sopro magnético (arc blow) é a deflexão de um arco elétrico (voltaico) de seu percurso normaldevido à forças magnéticas.

117 Taxa de deposição (deposition rate) é o peso de material de adição depositado por unidade de tempo.

118 Técnica de soldagem (welding technique) são os detalhes de um procedimento de soldagem que são controlados pelo soldador ou operador de soldagem.

119 Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe é a temperatura (mínima ou máxima, de acordo com o que for especificado) do metal da solda depositada, antes do passe seguinte começar.

120 Tensão do arco (arc voltage) é a tensão da corrente elétrica que flui através do arcodurante a soldagem.

121 Tensão residual (residual stress) é a tensão mecânicaremanescente numa estrutura (juntapeçaselementos de máquinasórgãos de máquinasmembroscomponentespartes etc.), resultante do tratamento térmico ou mecânicoou ambos os tratamentos. A origem da tensão mecânica na soldagem deve-se, principalmente, à contração do material fundido ao se resfriar a partir da linha “sólidus” até a temperatura ambiente.

122 Tensões térmicas (thermal stresses) são as tensões no metal resultantes de distribuição não uniforme de temperaturas.

123 Tratamento térmico (postweld heat treatment) é qualquer tratamento térmico subseqüente à soldagem, destinado a aliviar as tensões residuaisou alterar propriedades mecânicas ou metalúrgicas da junta soldada. Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela à uma temperatura adequada, seguida de esfriamento uniforme.

124 Vareta de solda (welding rod) é uma haste de metalcom finalidade de fornecer material de adiçãodurante a soldagem ou brasagem.

125 Zona afetada termicamente (heat-affected zone) é a porção do metal de base que não foi fundido, mas cujas propriedades mecânicasou microestrutura, foram alteradas pelo calor da soldagem, brasagem ou corte [(3) da figura 14)].





126 Zona de fusão (fusion zone) é a área fundida do metal de base, na seção transversal da solda [(1) da figura 27)], ou zona fundida, que é a região da junta soldada que esteve momentaneamente no estado liquido e cuja solidificação resultou devido ao desligamentoou ao afastamento da fonte de calor [(1) da figura 27)].

127 Zona de ligação é a região da junta soldada que envolve a zona fundida. É a região que durante a soldagem foi aquecida entre as linhas “líquidus” e “sólidus”Para os metais puros se reduz a uma superfície [(2) da figura 27)].

128 Os processos de soldagem mais usuais que utilizam a fusão da juntasuas denominações e seus processos são:

Designação (AWS)                Processo de soldagem

                                               (português)                                        (inglês)

EGW                                      soldagem por eletro-gás                      electrogas welding
ESW                                       soldagem por eletro-escória                electroslag welding
FCAW                                    soldagem com arame tubular              fluxocored arc welding
GMAW                                   soldagem com MIG/MAG                  gas metal arc welding
GTAW                                    soldagem TIG                                     gas tungsten arc welding
OAW                                      soldagem oxi-acetilênica                    oxyacetylene welding
OFW                                       soldagem a gás                                   oxyfuel gas welding
PAW                                       soldagem a plasma                             plasma arc welding
RW                                         soldagem por resistividade elétrica     resistance welding
SAW                                       soldagem por arco submerso              submerged arc welding
SMAW                                   soldagem por eletrodo revestido         shielded metal arc welding




 BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA, de onde saíram estas anotações e onde há novos filões de conhecimento a serem explorados:

*SOLDAGEM & TÉCNICAS CONEXAS: PROCESSOS - Ivan Guerra Machado – Editora Pallotti;
*SOLDAGEM – TÉCNICASTREINAMENTO E DICAS – Salvador Hoffmann – Editora Sagra-DC Luzzatto
*TELECURSO 2000 - PROFISSIONALIZANTE – MECÂNICA – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO         VOLUME 1
*MANUAL DE SOLDA ELÉTRICA – H. A. BUZZONI – Editora Tecnoprint S.A.
*INSPETOR DE SOLDAGEM. – Fundação Brasileira de Tecnologia de Soldagem
*SOLDAGEM – SEÇÃO DE TÉCNICA DE OFICINA – Ministério do Exército DEP – DEE - Escola de     Material Bélico
*CATÁLOGOS DE FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DE SOLDAGEM: ESABLINCOLN ELETRIC DO BRASIL Ltda; TBA Soldas do Brasil Ltda; COMPULSOLDA Indústria e comércio Ltda; WELD-INOX Soldas EspeciaisGERDAU-ERELETRODOS REVESTIDO BRASTAKAÇOS PHOENIX-BOELER Técnicas de soldagem.




Créditos:

Prof. Paulo J. Modenesi / UFMG

Oscar Corrêa Júnior.  /Escola técnica estadual Paropé. Curso técnico e mecânica.








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